严密性试验，市政管道工程中做完强度实验为什么又得做严密性实验

发布时间：2025-12-10 08:49:24 浏览次数：12

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1，市政管道工程中做完强度实验为什么又得做严密性实验
2，市政管线为什么先做强度试验后做严密性试验
3，以下哪些情况下要进行严密性试验
4，煤气管道严密性试验的具体要求是什么
5，阀门严密试验和强度试验怎么求

1，市政管道工程中做完强度实验为什么又得做严密性实验

强度实验与严密性实验是两个完全不同的目的实验，二者不能互替。例如：强度试验考核的是管路的抗压抗拉能力，假设管道的某处有一个很小的砂眼，那么不但不会影响到整个管路的强度，甚至有可能利于管路内应力的释放。而严密性试验是考核管路的密封性，若存在上述的砂眼，那么严密性试验肯定不过关。

不可代替，强度是试验管道的强度，严密性是试验管道是否漏水，管道试压是试验管道的工作压强

2，市政管线为什么先做强度试验后做严密性试验

强度试验是决定管子是否可用；严密性试验是主要是检验管子与管子接口是否连接严密，是否渗漏。

你好！管道强度试验在前，其目的是检验管道系统是否能够承受规定的压力，以发现设计或安装方面的隐患，由于这是超设计参数的试验（管道的强度试验压力为设计压力的1.5倍），在试验过程中可能具有一定的危险性，因此应加强安全防范；强度试验合格后才可以进行严密性试验，其目的是检验系统的严密性，尤其对气体介质的系统，这是很关键的试验项目，试验时应用发泡剂（如肥皂水等）进行刷漏检查。打字不易，采纳哦！

3，以下哪些情况下要进行严密性试验

（1）污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流砂地区的雨水管道，必须经严密性试验合格后方可投入运行。（2）管道的严密性试验分为闭水试验和闭气试验。（3）全断面整体现浇的钢筋混凝土无压管渠处于地下水位以下时，除设计要求外，管渠的混凝土强度等级、抗渗等级检验合格，可采用内渗法测渗水量，可不必进行闭水试验。（4）不开槽施工的内径大于或等于1500mm钢筋混凝土结构管道，设计无要求且地下水位高于管道顶部时，可采用内渗法测渗水量。

阀门试验压力是根据阀门铭牌上的设计值作为参照标准实施的,而管道试验压力是根据系统设计压力值作为参照标准实施的。阀门试验要单独实施，现场作阀门严密性试验一般都是100%进行的，厂家实施的标准不确定。　　强度试验是查看阀门是否能够承受一定的压力，严密性试验是检查在一定压力的情况下阀门的密封性能。一个是检查强度的，一个是检查密封的。

4，煤气管道严密性试验的具体要求是什么

说来话长了，呵呵！一、严密性试验应在强度试验合格、管线全线回填后进知行。二、严密性试验介质宜采用空气，试验压力应满足： 1、设计压力少于5KPA时，试验压力应为20KPA； 2、设计压力大于或等于5KPA时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不少于0.1MPA；三、试压时的升压速度不宜过道快。四、严密性试验稳压的持续时间应为24H，每小时记录不少于1次。五、所有未参加严密性试验的设备专、仪表、管件、应在严密性试验合格后进行复位，然后按设计压力对系统升压，应采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处、不漏为合格。六、做好试验记录。七、试验用的压力计必须符合要求，在校验有限期内，其量应为试验压力的1.5--2倍，其精度等级、最小分格值及表盘直径应满足要求。最后建议楼主去查下现行施工验收规范为属妥。

煤气管道严密性试验的具体要求是：(1)室内或厂房内部的管道和设备的试验压力为煤气计算压力加15kPa，但不少于30kPa，试验时间持续2h，压力降不大于2%;(2)室外或厂房外部的管道和设备的试验压力为煤气的计算压力加5000Pa，但不少于20kPa，试验持续时间为2h，压力降不大于4%。为了保证煤气管道和煤气设备区域的空气符合国家规定的卫生标准，防止煤气中毒，应使煤气管道和煤气设备完全严密。在大修、改建或新建的煤气管道和设备在投产前所进行的打压试漏过程称为严密性试验。再看看别人怎么说的。

煤气管道严密性试验的具体要求是：(1)室内或厂房内部的管道和知设备的试验压力为煤气计算压力加15kPa，但不少于30kPa，试验时间持续2h，压力降不大于2%;(2)室外或厂房外部的管道和设备的试验压力为煤气的计算道压力加5000Pa，但不少于20kPa，试验持续时间为2h，压力降不大于4%。为了保证煤气管道专和煤气设备区域属的空气符合国家规定的卫生标准，防止煤气中毒，应使煤气管道和煤气设备完全严密。在大修、改建或新建的煤气管道和设备在投产前所进行的打压试漏过程称为严密性试验。

5，阀门严密试验和强度试验怎么求

一、阀门的强度试验：1、公称压力小于或等于32 MPa的阀门，其阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；2、公称压力大于32 MPa的阀门．阀门的强度试验压力为公称压力的1 3～1．4倍；3、试验时间为阀门在试验压力下保持5 min，阀体不渗不漏．且无裂纹即为合格；4、试验时将阀门夹置到试验台上；将阀门开启，使关闭件处在全开的位置将水从阀体的一端充人(对于闸板阀、截止阀和直通旋塞阀，从通路的任一端引入；对于止回阀从阀门进口端引入)，待阀腔内空气从阀门的另一端堵板上的放气孔排净后，封闭放气孔；逐渐升压至试验压力；在规定的压力持续时间内，压力保持不变，如无渗漏现象发生，即为强度试验合格。二、阀门的严密性试验：1、除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外，其他阀的严密性试验压力一般应等于阀门的公称压力，也可用1.25倍；2、工作压力进行试验，在试验压力下进行检查，以阀瓣的密封面不渗不漏为合格；3、对于公称压力小于或等于2．5 MPa的水用铸铁闸阀和水用铸铜闸阀．允许有微量的渗漏，但渗漏量不允许超过有关规定值。三、试验合格的阀门，应及时排净内部积水，密封面应涂油防锈（忌油阀门除外)，关闭阀门，封闭出入口。高压阀门应填写“高压阀门试验记录”。扩展资料一、验收要求验收遵循HG 20202-2000 《脱脂工程施工及验收规范》，装配前每个零部件均用干净的精密滤纸进行擦拭，选择部件死角，滤纸不变颜色为合格。二、阀门规格要求1、阀门的型号应注明依据的国标编号要求。若是企业标准，应注明型号的相关说明。2、阀门工作压力，要求≥管道的工作压力，在不影响价格的前提下，阀门可承受的工压应大于管道实际的工压。3、阀门制造标准，应说明依据的国标编号，若是企业标准，采购合同上应附企业文件。三、性能检测要求1、阀门某一规格批量制造时，应委托官方性机构进行以下性能的检测：①阀门在工压状况下的启闭力矩；②阀门在管道输水状况下的流阻系数的检测。2、阀门在出厂前应进行以下的检测：①阀门在开启状况下，阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测；②阀门在关闭状况下，两侧分别承受11倍阀门工压值，无渗漏；但金属密封的蝶阀，渗漏值亦不大于相关要求。参考资料搜狗百科-阀门

自己去查阅：网上有很多免费下载。 gb/t 13927-2008 工业阀门压力试验标准简介本标准规定了工业用金属阀门的压力试验的术语、压力试验相关情形、压力试验要求、试验方法和步骤以及试验结果要求。本标准适用于工业用金属阀门。本标准应与阀门的产品标准配套使用。本标准经供需双方同意后也可适用于其他类型的阀门。本标准是对gb/t 13927-1992《通用阀门压力试验》的修订。本标准与gb/t 13927-1992相比，主要变化如下： ———标准名称修改为《工业阀门压力试验》（按国际标准的名称）； ———增加“允许工作压差、双关双断阀门”等术语解释； ———增加“试验相关规定”章节，规定买方的权限； ———修改“试验要求”章节中的“试验项目、试验持续时间”等要求； ———修改“试验方法和步骤”章节中的“泄漏率要求”等内容，增加了泄漏量等级； ———修改附录的内容。目录前言ⅲ 1 范围1 2 术语1 3 压力试验相关情形2 3．1 买方的检查2 3．2 密封试验的选择项目2 4 压力试验要求2 4．1 安全提示2 4．2 试验地点2 4．3 试验设备2 4．4 压力测量装置2 4．5 阀门壳体表面2 4．6 试验介质2 4．7 试验压力2 4．8 压力试验项目3 4．9 试验持续时间3 5 试验方法和步骤4 5．1 壳体试验4 5．2 上密封试验4 5．3 密封试验方法4 6 试验结果要求5 6．1 壳体试验5 6．2 上密封试验5 6．3 密封试验5 6．4 合格证明书5 附录a（规范性附录）等同的规格6 附录b（资料性附录）本标准章条编号与iso／dis5208：2007章条编号对照7

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20023.2.4 阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于1个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。3.2.5 阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于表3.2.5的规定。表3.2.5 阀门试验持续时间公称直径DN(mm) 最短试验持续时间(s)严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤50 15 15 1565~200 30 15 60250~450 60 30 180《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20028.3.5 制冷系统阀门的安装应符合下列规定：1 制冷剂阀门安装前应进行强度和严密性试验。强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，时间不得少于5min；严密性试验压力为阀门公称压力的1.1倍，持续时间30s不漏为合格。合格后应保持阀体内干燥。如阀门进、出口封闭破损或阀体锈蚀的还应进行解体清洗；2 位置、方向和高度应符合设计要求；3 水平管道上的阀门的手柄不应朝下；垂直管道上的阀门手柄应朝向便于操作的地方；4 自控阀门安装的位置应符合设计要求。电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等的阀头均应向上；热力膨胀阀的安装位置应高于感温包，感温包应装在蒸发器末端的回气管上，与管道接触良好，绑扎紧密；5 安全阀应垂直安装在便于检修的位置，其排气管的出口应朝向安全地带，排液管应装在泄水管上。检查数量：按系统抽查20%，且不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查、旁站或查阅试验记录。9.2.4 阀门的安装应符合下列规定：1 阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密；2 安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下；3 阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定。对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门的壳体、填料应无渗漏。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间内应保持不变，时间应符合表9.2.4的规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。表9.2.4 阀门试验持续时间公称直径DN(mm) 最短试验持续时间(s)严密性试验金属密封非金属密封≤50 15 1565~200 30 15250~450 60 30≥500 120 60检查数量：1、2款抽查5%，且不得少于1个。水压试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查20%，且不得少于1个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，全数检查。检查方法：按设计图核对、观察检查；旁站或查阅试验记录。

每次抽查百分之10，但不能少于一个。阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍。≤DN50的15SDN50以上的为60S。

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