超高强度钢，有哪几类超高强度钢

发布时间：2025-12-10 09:58:00 浏览次数：15

1，有哪几类超高强度钢

这个你的先明白什么是超高强度高！一般而言抗拉强度大于2.0GPa的都可以认为是超高强度钢

Q460 Q550 Q690 Q960 BS700 BS600

2，超高强度钢是什么

超高强度钢40CrMnSiMoVA对应牌号(GC4)生产标准：YB1209-83(航空用40CrMnSiMoVA钢棒技术条件)YB1210-83(航空用40CrMnSiMoVA钢管技术条件)HB5024-77(结构钢、不锈及耐热钢锻件)各国牌号名称对照：中国：40CrMnSiMoV中国：GC-4化学成分：C：0.36%~0.40%Si：1.20%~1.60%Mn：0.80%~1.20%S：<0. 020%P：0.020%Cr：1.20%~1.50%V：<0.08%Mo：0.45%~0.60%Al：0.07%~0.12%航空超高强度(或高强度)结构钢和不锈钢棒材热处理后R为1915 MPa、A为10%左右、冲击韧度平均660 J/m2,用于飞机起落架。40CrMnSiMoV是无镍低合金超高强度钢,具有良好的工艺性能和综合力学性能,经济火加低温回火后有高的强度和良好的抗疲备断裂性能。40CrMnSiMoV对缺口和氢脆(包括环境氢脆)有较高的敏感性。40CrMnSiMoV宜制作高强度结构件、轴类件和螺栓等重要受力结构部件。力学性能：抗拉强度ob(MPa)：1988条件屈服强度00.2(MPa)：1945冲击韧性值aku(J/cm2)：65试样尺寸：某试料规范及组织：热处理规范: 920℃油淬,180℃等温1h,空冷220~260℃回火,空冷。金相组织：回火马氏体下贝氏体少量残余奥氏体。组织结构：等温退火后为片状珠光体;完全退火后为珠光体+铁素体,正火高温后为回火索氏体,淬火低温回火后为马氏体、下贝氏体及少量残余奥氏休。

3，超高强度钢的定义

按屈服强度来分的一般高强钢是指屈服强度超过400MPa，就可以称为高强钢国外有屈服强度为1200MPa的钢，这应该就是超高强钢一般来讲，只要C含量足够高，强度就可以足够大，但与此同时，钢的脆性增加，可焊性下降，实用的范围就比较小现在钢厂是采用TMCP即控温控轧和钢的合金化来实现既能保证可焊性，又能提高屈服强度的方法来生产高性能钢。

4，超高强度钢

18Ni马氏体时效钢的特性及用途：18Ni钢的代表钢号有00Ni18Co8Mo3TiAl[18Ni(200)]022Ni18Co8Mo3TiAl、00Ni18Co8Mo5TiAl[18Ni(250)]022Ni18Co8Mo5TiAl、00Ni18Co9Mo5TiAl[18Ni(300)]022Ni18Co9Mo5TiAl和00Ni18Co13Mo4TiAl[18Ni(350)]022Ni18Co13Mo4TiAl钢。18Ni钢是典型的马氏体时效钢，钢中碳含量较低，对时效硬化起作用的合金元素是Ti、Al、Co、Mo，杂质对马氏体时效硬化钢的性能影响很大，对屈服强度较高的钢影响效果更明显。这就要求该类钢要经过真空冶炼，减少杂质、偏析和钢锭中的含气量，以保证钢具有较好的韧性和抗疲劳性能。在18Ni钢中，碳对钢的强度影响很大，即使碳含量极少，也会使马氏体强度显著提高。但在把碳的质量分数增至0.03%以后，又会降低钢的屈服强度，所以18Ni马氏体时效钢中碳的质量分数不宜超过0.03%。18Ni钢中的S是有害的。S以硫化物存在于钢内，并沿热轧方向分布，导致钢的各向异性，因此要求尽量降低钢的硫含量。18Ni钢中加入大量的Ni，主要作用是保证固溶体淬火后能获得单一的马氏体，其次Ni对Mo的作用是形成时效强化相Ni3Mo。当Ni的质量分数超过10%时，还能提高马氏体时效钢的断裂韧度。18Ni钢固溶以后形成超低碳马氏体，硬度为28~30HRC；时效处理后，由于各种类型的金属间化合物的脱溶析出得到时效硬化，硬度可以上升到50HRC。这类钢在高强度、高韧性的条件下，仍具有良好的韧性和高的断裂韧度。同时，这类钢无冷作硬化，时效热处理变形小，焊接性良好，表面还可以渗氮处理等。18Ni类低碳马氏体时效钢主要用于制造高精度、超镜面、型腔复杂、大截面、大批量生产的机械零件和塑料模具，但由于价格昂贵，使用受到限制。18Ni马氏体时效钢的化学成分：18Ni钢化学成分见表1。表1 18Ni钢的化学成分(质量分数，%)钢号 C≤ Ni Co Mo Si≤ Mn≤ Ti Al P≤ S≤18Ni(200) 0.03 18.00 8.50 3.30 0.12 0.12 0.20 0.10 0.01 0.0118Ni(250) 0.03 17.50~18.50 7.00~8.00 4.25~5.25 0.12 0.10 0.30~0.50 0.05~0.15 0.01 0.0118Ni(300) 0.03 18.00~19.00 8.50~9.50 4.60~5.20 0.12 0.10 0.50~0.80 0.05~0.15 0.01 0.0118Ni(350) 0.03 17.00~19.00 11.00~12.75 4.00~5.00 0.10 0.10 1.20~1.45 0.05~0.15 0.01 0.0118Ni马氏体时效钢的临界点：18Ni钢的临界点温度见表2，其他钢号可参考。表2 18Ni钢临界点温度临界点/℃ Ac1 Ac3 Ms Mf温度(近似值)/℃ 540~610 740~750 154~210 90~10018Ni马氏体时效钢的热处理：固溶温度为815~830℃，油冷或空冷(加热时间，盐浴炉1min/mm、空气炉2~2.5min/mm)，硬度为28HRC。18Ni马氏体时效钢的时效温度：18Ni(250)、18Ni(300)钢的时效温度为480℃，保温时间3h，硬度为43HRC；保温6h，硬度为52HRC。18Ni(350)钢的时效温度为510℃，时效时间6h，硬度为57~60HRC。18Ni马氏体时效钢的渗氮处理：18Ni(300)钢气体渗氮工艺：渗氮温度为(455±10)℃，保温时间为24~28h。18Ni马氏体时效钢的力学性能：18Ni类钢的力学性能见表3。表3 18Ni类钢的力学性能钢号固溶温度/℃ 时效温度/℃ 时效后硬度HRC σb/MPa σs/MPa δ(%) ψ(%)18Ni(250) 815~830 480±5 50~52 1850 1800 10~12 48~5818Ni(300) 815~830 480±5 53~54 2060 2010 12 6018Ni(350) 815~830 510±5 57~60 2490 - - -马氏体时效钢包含高强度钢的一个专门类别，它们与传统钢的区别在于它们通过冶金反应来硬化，而与C没有关系。这些钢在大约480℃的温度下由金属间化合物沉淀而强化。术语`maraging`是从`马氏体时效硬化`而来，其所指的是低碳马氏体的时效硬化。工业上，马氏体时效钢设计用来提供屈服强度从1030-2420兆帕的特定水平。一些实验性马氏体时效钢具有高达3450兆帕的屈服强度。这些钢具有很高的镍、钴和钼的含量，并具有极低的含碳量。事实上，碳在这些钢中是杂质，并尽量保持工业尽可能低的水平。马氏体时效钢的其它变型已经研制出来，作为特殊使用。马氏体时效钢在美国和国外的不少钢铁公司中已进行大量生产。VascoMax? C-300 Specialty Steel 是美国Allvac公司生产的特种高镍合金钢，这类钢国内常称马氏体时效钢。maraging steel意思是时效处理后金相组织为马氏体。C300与国标：00Ni18Co9Mo5TiAl相近，价格较贵。Applications: Missile components, jet engine shafts. Spring wire for valve springs in high-performance internal combustion engines。Physical PropertiesDensity 8.00 g/ccMechanical PropertiesHardness, Brinell 485Hardness, Knoop 535Hardness, Rockwell C 50Hardness, Vickers 511Tensile Strength, Ultimate 1966 MPaTensile Strength, Yield 1897 MPa 0.2% OffsetElongation at Break 10.0 %Reduction of Area 47.0 %Component Elements PropertiesAluminum, Al 0.10Carbon, C 0.020 %Cobalt, Co 8.80 %Iron, Fe 67.0 %Manganese, Mn 0.050 %Molybdenum, Mo 4.80 %Nickel, Ni 18.5 %Phosphorous, P 0.0050%Silicon, Si 0.050 %Sulfur, S 0.0050 %Titanium, Ti 0.730 %模具热处理后变形是模具热处理的三大难题之一(变形、开裂、淬硬)。预硬型塑料模具钢解决了模具热处理变形问题，但模具要求硬度高又给模具加工造成困难。熔化既保持模具的加工精度，又使模具具有较高硬度，对于复杂、精密、长寿命的塑料模具，是模具材料面临的一个重要难题。为此发展了一系列的时效硬化型塑料模具钢。模具零件在淬火（固溶）后变软（硬度约为28~34HRC），便于切削加工成形，然后再进行时效硬化，获得所需的综合力学性能。时效硬化型塑料模具钢有马氏体时效硬化钢和析出（沉淀）硬化钢两大类。马氏体时效钢有高的屈强比、良好的切削加工性和焊接性能，热处理工艺简单等优点。典型的高合金马氏体时效硬化钢有18Ni（200）（00Ni18Co8Mo3TiAl）钢、18Ni（250）（00Ni18Co8Mo5TiAl）钢、18Ni（300）（00Ni18Co9Mo5TiAl）钢、18Ni（350）（00Ni18Co13Mo4TiAl）钢等，固溶以后形成超低碳马氏体，硬度约为30~32HRC；时效处理以后，由于各种类型的金属间化合物的脱、析出，得到时效硬化，硬度可上升到50HRC以上。这类钢在高强度、高韧性的条件下仍具有良好的塑性、韧性和高的断裂韧度。为了降低材料费用，近年来开发了一类低钴、无钴、低镍的马氏体时效钢，其代表钢种如06Ni（06Ni6CrMoVTiAl）钢、AFC-77（1Cr14Co13Mo5V）钢；另一类为低合金时效硬化钢，代表钢号如我国自行开发的25CrNi3MoAl钢，PMS（1Ni3MnMoCuAl）钢、PCR(0Cr16Ni4Cu3Nb)钢、SM2（20CrNi3AlMnMo）钢等，另外还有美国的P2(20CrNi4AlV)钢，日本大同特殊钢公司的NAK80、NAK55（15Ni3MnMoAlCuS）钢等，这类钢经固溶处理后，硬度为30HRC左右，时效处理后，由于金属间化合Ni3Al析出而强化，硬度可以上升到38~42HRC。如再进行渗氮处理，可以使模具表面硬度达到110HV左右。

5，什么是低合金超高强度钢

凡是合金元素总含量在5％以下，用回火马氏体或者贝氏体作为使用组织，经热处理后的屈服强度大于1370MN/m^2的中碳低合金钢

低合金高强度结构钢：含碳量为0.1%-0.25%,加入主要合金元素锰、硅、钒、铌和钛等；它的含合金总量<3%。按强度分为300、350、400和450mpa等4个级别。主要有q295、q345、q390、q420、q460。

6，汽车用钢中什么是高强钢什么是超高强钢

这个接触的不是很多，只知道JFE有一种超高强度钢板JFE-SP，承压能力极强，目前使用在一些非常高端的汽车上。汽车用高强钢的要求较高，一是厚度，二是屈服强度，目前能完全到达要求的不多，只知道JFE有，另外好像还有德国的DILLIDUR 和美国的一家公司可以生产。

半挂车、货车交流，q：1085100089 半挂车、货车交流群，正在建设中

轴承滚珠，气缸，减震簧。

7，超高强度钢分类的综述包含中外型号

高强度钢的定义是相对于时代要求的技术进步程度而在变化的。一般讲，屈服强度在1 370MPa（140 kgf/mm2）以上，抗拉强度在1 620 MPa（165 kgf/mm2）以上的合金钢称超高强度钢。按其合金化程度和显微组织分为低合金中碳马氏体强化超高强度钢、中合金中碳二次沉淀硬化型超高强度钢、高合金中碳Ni—Co型超高强度钢、超低碳马氏体时效硬化型超高强度钢、半奥氏体沉淀硬化型不锈钢等。低合金中碳马氏体强化型超高强度钢是在低合金调质钢的基础上发展起来的，合金元素总量一般不超过6%。主要牌号包括传统的镍铬钼调质钢4340（40CrNiMo）,碳含量0.45%的镍铬钼钒钢D6AC（45 CrNiMoV），碳含量0.30%的铬锰硅镍钢（30CrMnSiNi2A）,在4340钢基础上通过加入硅（1.6%）和钒（0.1%）而研制成的300M 钢（43CrNiSiMoV）以及不含镍的硅锰钼钒或硅锰铬钼钒等。通过真空熔炼降低钢中杂质元素含量，改善钢的横向塑性和韧性，由于钢中合金元素含量较低，成本低，生产工艺简单，广泛用于飞机大梁、起落架、发动机轴、高强度螺栓、固体火箭发动机壳体和化工高压容器等。中合金中碳二次沉淀硬化型超高强度钢是从5%Cr型模具钢移而来的。由于它在高温回火状态下有很高的强度和较满意的塑性和韧性，抗热性好，组织稳定，用于飞机起落架、火箭壳体等。典型钢种为H11和H13等。其主要成分为：C 0.32%--0.45%；Cr 4.75%--5.5%；Mo 1.1%--1.75%；Si 0.8%--1.2%。高合金中碳Ni—Co（9Ni--4Co--××）型超高强度钢，是在具有高韧性、低脆性转变温度的9%Ni型低温钢的基础上发展起来的。在9%Ni钢中添加钻是为了提高钢的Ms（马氏体转变）温度，减少钢中的残余奥氏体，同时，钻在镍钢中起固溶强化作用，还通过加钻来获得钢的自回火特性，从而使这类钢具有优良的焊接性能。碳在这类钢中起强化作用。钢中还含有少量铬和钼，以便在回火时产生弥散强化效应。主要牌号有HP9-4-25，HP9-4-30，HP9-4-45以及改型的AF1410（0.16%C-10%Ni-14%Co-1%Mo-2%Cr-0.05%V）等。这类钢综合力学性能高。抗应力腐蚀性好，具有良好的工艺性能和焊接性能，广泛用于航空、航天和潜艇亮体等产品上。超低碳马氏体时效硬化型超高强度钢，通常称马氏体时效钢。钢的基体为超低碳的铁镍或铁镍钴马氏体。其特点是，马氏体形成时不需要快冷，可变温及等温形成；具有体心立方结构；硬度约为HRC20，塑性很好；再加热时不出现像在低碳马氏体中发生的回火现象，并有很大的逆转变温度迟滞，因而可以在较高温度进行马氏体基体内的时效硬化。在这样的高镍马氏体中含有能引起时效强化的合金元素，借助于时效强化，从过饱和的马氏体中析出弥散分布的金属间化合物，使钢获得高强度和高韧性。按镍含量，马氏体时效钢分为25%Ni、20%Ni、18%Ni和12%Ni等类型.18%Ni型应用较广，为含有钼、钛等强化原素的超低碳铁-镍（18%）-钻（8.5%）合金，包括3个牌号：18%Ni（200）、18%Ni（250）、和18%Ni（300）（200、250、300为抗拉强度等级，单位为Ksi）。这种钢是通过金属间化合物的析出使钢强化。借无碳的马氏体基体取得高塑性，最后达到很高的强度塑性配合。这类钢具有良好的成形性能、焊接性能和尺寸稳定性，热处理工艺也较简单，用于航空、航天器构件和冷挤、冷冲压模具等。半奥氏体沉淀硬化型不锈钢是一类高合金的超高强度钢，如常见的17-7PH（OCr17Ni7Al）、PH15-7Mo（OCr15Ni7Mo2Al）和AFC-77（15Cr15Mo5Co14V）等。这类钢经固溶化处理，冷却到室温为奥氏体组织，再经过冷加工、冷处理或者加热到750℃进行调整处理后，奥氏体转变为马氏体。最后在400-550℃时效，便得到在回火马氏体基体上弥散分布着第二相强化组织的超高强度钢。这类钢在315℃以上长时间使用时，会因为金属间化合物沉淀而使材料变脆，所以使用温度要限制在315℃以下。这类钢主要用于制造航空器件构件、高压容器和高应力腐蚀化工设备零件等。

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